6月15日，城厢区华林经济开发区新路体育用品公司电脑针车车间，30台“机器人”——电脑花样针车正在工人操控下缝纫鞋面。　　

2013年，该公司投资400多万元，从国外引进了能大幅度提高生产效率的电脑花样针车。这些新“机器”只需一个工人操控，可完成五个人的工作量，既能缓解用工难、用工贵，又能提高企业的生产效率和产品质量，实现了一举多得的效果。　　面对日益增长的劳动力成本和招工难问题，新路体育用品公司总经理郑新华坦言，目前，新生代劳动力不愿意进入车间一线进行生产，招工难困扰着所有制造型企业。人工成本在鞋企运营成本中所占的比重已经越来越大，严重地挤压了企业的利润空间，令企业的生产处境日益艰难。　　

为缓解传统劳动密集型企业用工紧缺问题，城厢区按照“政府扶持、市场引导、企业运作”相结合的原则，大力推进信息技术与传统产业融合；出台优惠政策，鼓励企业配置新的自动化设备，通过实施“机器换工”技改项目，使生产工艺流程智能化，不断减少一线操作工缺口，从而有效破解招工难。还引导企业将信息技术融入到研发设计、生产、流通、管理、人力资源开发各环节，促进产业转型升级。　　

今年，为加快行业性、产业链式“机器换工”、“生产线与生产系统数字化控制”改造，该区实施的43个重点工业项目中，就有溢通环保科技（莆田）有限公司的水处理设备、自动化生产等15 个“机器换工”技改项目，可有效减少一线普通操作员工2000人以上。　　

华源工贸、南兴时装等亿元企业实施技改的同时，大力引进先进自动化生产线。南兴针织时装有限公司是一家传统的针织时装毛衣生产企业，近年来共投入6000多万元，引进了300多台针织电脑编织横机，以及缝挑智能吊挂自动流水线，不仅使产品工艺水平得到提高，效率也比人工提升了70%，而且还大大减轻了企业的用工成本。该公司总经理刘志勇对此特别满意,通过近两三年的技术改造，提高了自动化程和生产效率，保障了客户对质量的要求，同时也缓解了用工荒的难题。才子服饰股份公司现有8个工厂55条服装专业生产线，以及数千台国际先进自动化生产设备。公司董事长蔡燕英说，自2005年开始，公司就不断引进、更新技术设备和管理软件、硬件，如供应链体系、销售终端体系、内部管理体系等，大幅提升了公司的生产能力和产品品质，包括内部的信息数据反映能力、内部管理效率。杰讯光电（福建）公司投资300万元，引进一套自动化镀膜进口设备，产能是国产设备的8倍，极大提高了生产效率。走进中科华宇（福建）科技发展有限公司车间，只见这间面积2000多平方米的大房间内，除了十余台生产胶水的机器和墙角的两堆圆桶外，大约有四分之三的地方是“空闲”着的，现场只有五六个工人在操作。公司办公室负责人庞斌英介绍说，水溶性胶水属于高科技产品，一般都是靠机器操作，不需要太多的工人。倒是搬运成品胶水时需要足够大的空间供搬运车行驶，所以平时的车间显得比较空荡。今年计划建成一条年产500吨胶粘剂全自动化生产线，达到同行业先进水平。 　　

随着耐克、阿迪达斯的飞织跑鞋问世，飞织技术开始成为鞋产业的流行词语。恒立织造有限公司负责人表示，飞织鞋面，为整个鞋业革命带来了福音，因为飞织一体成型鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。他介绍，这一鞋面是利用3D一体成型技术，原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，比无车缝鞋面更环保，功能更强大，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来，非常高效和便捷。对于鞋企而言，这一工艺的突破，将大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为鞋企节省九成的鞋面针车工。同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。对于消费者而言，3D飞织一体成型鞋面更加舒适、柔软、轻便和透气，可以有效防止脚臭和脚汗，更加卫生和健康。莆田市昱达鞋材有限公司预计购进全自动电脑横机400台，自动编程各种花型生产飞织鞋面，将大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为鞋企节省九成的鞋面针车工。同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。　　

新元塑胶有限公司公司总经理林剑飞表示，希望政府加大扶持力度，牵动上下游企业联动，帮助企业在避免生产风险的前提下，在最短时间内完成技术升级改造，推动智能化进程，提升企业竞争力。