祥麟鞋业车间生产繁忙。工人通过平板电脑端，上传实时投放的数据，汇总到上方的电视端。陈斌　摄

4月8日，位于城厢区华林工业园区的莆田市祥麟鞋业有限公司，2号生产线上的工人们一边投放鞋子半成品，一边通过平板电脑端上的系统录入当天成型的产量数据。电视端上，每小时更新显示投放的生产总量。

陈斌　摄

近年来，祥麟鞋业不断探索转型升级，持续提升企业管理体系建设，导入生产执行信息新系统，在企业内打造出一条高速信息链，实现整个流程所有生产资讯的贯通与透明。

该系统运用计划模式及生产配套追踪模式，建立起生产管控“大脑”。通过电脑端系统派工并打印派工单与标签，替代人工手写表单，管理作业效率提升80%以上，派工单准确性达到100%。通过二维码标签扫描，生产账目自动导入系统，替代员工手写标签、人工账目统计，数据准确性提升到100%，实现数据从人工交接到自动生成的跨越。各个部门生产信息，包含产量、品质等准时扫描录入，使部门生产资讯实时相互互通，随时随地通过电视、电脑、平板、手机等多个端口，简单便利地查询到实时、准确的生产资讯，使问题能够及时发现并得以解决，提升工厂管理层的决策准确性与及时性，降低管理成本与内部浪费成本。

该公司董事长助理卢金荣介绍，通过这些透明的信息化管理，企业在成本管控、计划管控、物流管控上升级为智能制造工厂，告别笼统计划、模糊追踪的传统时代，更加高效地提升出货速度。

项目导入4年以来，生产效率整体提升 10.8%;能源利用率提升 6.5%;企业运营成本降低 8.1%;产品不良率降低 8.6%;订单生产周期缩短11.3%。(陈丽君)

来源：湄洲日报